產品簡介

高低溫交變濕熱試驗箱作用是提供高低溫度恒定、高低溫度交變等試驗環境；
含製冷係統、加熱係統、 風道係統、控製係統、係統安全保護裝置等

高低溫交變濕熱試驗箱

*部份：係統組成整體(ti) 概述

係統由以下部份組成：

試驗箱作用是提供高低溫度恒定、高低溫度交變等試驗環境；

含製冷係統、加熱係統、 風道係統、控製係統、係統安全保護裝置等；

第二部份：高低溫交變濕熱試驗箱主要技術指標

1、工作室尺寸：400×400×500mm  （深×寬×高）；

2、外形尺寸：870×1000×1700mm  （深×寬×高）；

3、溫度範圍： -40℃ ～ +150℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升降溫速率：

從(cong) 常溫～-40℃，約60min

從(cong) 常溫～100℃，約45min

8、風速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標均在環境溫度≤25℃，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體(ti) 內(nei) 壁1/6空間內(nei) 測試測得；

9、功率：約3.5Kw；  

10、電源：220V±10%V；50Hz；

11、濕度範圍：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

12、濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）

13、濕度波動度：±2.5%R.H。

滿足相關(guan) 標準及試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          MIL-STD-2164/(E/C)   

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86        GB/T 5170.2-1996

第三部份： 設計製造方案說明

一.試驗箱箱體(ti) ：

1、結構形式：

整體(ti) 式結構，即試驗箱體(ti) 、製冷係統、空氣調節係統、電器控製櫃、製冷機組為(wei) 一整體(ti) ，製冷機組位於(yu)

箱體(ti) 底部，電器控製部份置於(yu) 試驗箱的側(ce) 麵，便於(yu) 操作。

2、箱體(ti) ：

1.工作室一端的風道夾層內(nei) ，分布加熱器、製冷蒸發器、鼓風電機、風葉等裝置；

2. 試驗箱側(ce) 麵設有電纜穿線孔1個(ge) ，尺寸為(wei) ф50mm ;

3.試驗箱工作室采用1mm厚SUS304不鏽鋼板製造，箱體(ti) 外殼采用不鏽鋼.

4.保溫材料采用聚胺酯發泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表麵不結霜，不凝露。

5.工作室配備兩(liang) 層可調節高度的不鏽鋼條形擱板；

6.箱體(ti) 設有冷凝水排水口。

7.大門：單開門，大門密封均采用雙線矽橡膠密封條；

8.觀察、照明裝置：

大門上安裝一個(ge) 多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：300×275mm、並設有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個(ge) （AC12V）20W鹵素燈。

二.試驗箱製冷係統：

1、製冷原理：

   製冷部份是設備產(chan) 生冷源的主要部份，為(wei) 設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，製冷係統自動開啟，為(wei) 相應試驗過程提供冷量，從(cong) 而達到滿足設備的性能指標的目的。製冷係統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常運行的情況下又能對製冷係統的能耗及製冷量進行調節，使製冷係統的運行費用和故障率下降到較為(wei) 經濟的狀態。

2、製冷係統組件：

2.1、壓縮機：製冷係統的核心是壓縮機，此方案我們(men) 采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套製冷係統，以保證工作室的降溫要求。製冷係統包含一個(ge) 高壓製冷循環和一個(ge) 低壓製冷循環，其連接容器為(wei) 蒸發器，蒸發冷凝器的功能為(wei) 將低壓循環的蒸發器作為(wei) 高壓循環的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入係統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為(wei) 此，係統需設置油分離器，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經驗，我們(men) 為(wei) 此設備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chan) 的釺焊板式換熱器，這種換熱器由若幹片壓製成人字型波紋的耐腐蝕不鏽鋼薄片組成，相鄰的一對不鏽鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由於(yu) 複雜的接觸交叉網絡通道使兩(liang) 側(ce) 流體(ti) 形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不鏽鋼表麵使釺焊板式換熱交換的通道內(nei) 表麵不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產(chan) 高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時係統阻力也降低到zui低限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，製冷係統整體(ti) 二次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從(cong) 而造成製冷係統管路破裂。

2.5、製冷蒸發器：蒸發器位於(yu) 試驗箱一端的風道夾層內(nei) ，由鼓風電機強製通風，快速換熱。

2.6、製冷輔助件：本試驗箱製冷係統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩(liang) 路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭(lan) ”SPORLAN膨脹閥、幹燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控製器等。

2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度範圍對係統的製冷能力進行調節是*的，為(wei) 此我們(men) 除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(you) 質無氧銅管、充氮焊接以及專(zhuan) 門的走管工藝等，優(you) 質無氧銅管充氮焊接（傳(chuan) 統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nei) 壁產(chan) 生氧化物，造成製冷係統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

2.9、製冷係統冷卻方式：風冷；

（冷卻方式可由用戶根據情況自行選擇。風冷對環境溫度要求較高，噪音偏大。具體(ti) 安裝要求見本方案第六部份：安裝使用條件）

2.10、製冷劑：R404a； 

三.加熱係統：

連續PID調節，使用交流接觸器作為(wei) 加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護係統。

四.風道係統：

  為(wei) 保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內(nei) 部循環送風係統；工作室一端的風道夾層內(nei) ，分布加熱器、製冷蒸發器、風葉等裝置；用風機使箱內(nei) 空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從(cong) 下部吸入風道內(nei) ，經加熱、製冷後從(cong) 風道上方吹出，在工作室中與(yu) 試品熱交換後的空氣再被吸入風道內(nei) ，反複循環，從(cong) 而達到溫度設定要求。

五.控製係統：

   控製係統組成：

5.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

5.2濕度測量：Pt100鉑電阻幹濕球法；

5.3控製裝置：可編程溫濕度控製器TEMI850。可顯示設定參數，時間，加熱器，加濕器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。 僅(jin) 需設定溫度就可實現製冷機的自動運行功能。控製係統使用智能化控製軟件係統，具備自動組合製冷，加熱，加濕等子係統的工況，從(cong) 而保證在整個(ge) 溫濕度範圍的高精度控製，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控製器自動顯示故障狀態。

5.4屏幕顯示：設定溫濕度；實測溫濕度； 

5.5設定精度： 1℃      

5.6、運行方式：恒定運行 ；

5.7、其它主要低壓電氣元器件均采用產(chan) 品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、中國台灣凡宜水位浮子開關(guan) 等。 

5.8安全保護裝置：

5.8、工作室超溫保護；

5.9、加熱器短路保護；

5 .10風機過載保護；

6.11、壓縮機超壓保護；

6.12、壓縮機過載保護；

6.13、斷水/缺水保護；

6.14、漏電保護；

6.15、安全可靠的接地裝置；

配置清單

第五部份：安裝使用條件

5.1  設備周圍環境條件

5.1.1環境溫度：0—35℃

5.1.2環境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風冷冷卻方式：環境溫度：≤25℃ 

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體(ti) ，無易燃易爆氣體(ti) ；

5.1.6 地麵要求：平整，無強振動；

5.2 空間條件

     為(wei) 了安裝，調試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備。

5.2.1 試驗箱體(ti) 距房間四周至少應留有不小於(yu) 200mm空間；

5.2.2 設備開箱門處應留有箱門正常開關(guan) 的空間；

5.3   設備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 220V±10%V；

5.3.3 總開關(guan) ：要求選用獨立的空間

第六部份 售後服務

6.1、供方質量保證體(ti) 係嚴(yan) 格按照ISO9001質量標準之要求執行

6.2、培訓：可根據客戶要求在設備出廠前或設備到場後，對需方的技術人員進行操作、保養(yang) 及設備維護進行技術培訓

6.3、服務：當設備因質量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知後24小時內(nei) 給予答複；需要現場維修時，我公司在得到通知後48小時內(nei) 派員上門維修、檢測

6.4、設備保修期為(wei) 1年。終身維修